OPTeam S.A.
ROZWIĄZANIA I USŁUGI
   
 
szukaj: szukaj
Strona główna Strona główna Rozwiązania i Usługi Rozwiązania i Usługi Oprogramowanie do zarządzania Oprogramowanie do zarządzania Zarządzanie produkcją - SYSKLASS Zarządzanie produkcją - SYSKLASS
Zarządzanie produkcją - SYSKLASS
Zarządzanie produkcją - SYSKLASS

Celem systemu jest stworzenie jednej centralnej bazy KNOW-HOW przedsiębiorstwa, tworzenie i zarządzanie dokumentacją techniczną, wspomaganie projektowania procesów technologicznych oraz pełna integracja działań związanych z dokonaniem zmian w dokumentacji, zgodnie z wymaganiami normy ISO serii 9000.
SYSKLASS pozwala na:

  • zarządzanie dokumentacją konstrukcyjną tworzoną systemami CAD (Autodesk Inventor Series, Mechanical Desktop, AutoCAD Mechanical),
  • opracowywanie rozwinięć konstrukcyjnych,
  • tworzenie dokumentacji technologicznej,
  • normowanie czasów operacji,
  • zarządzanie dokumentacją związaną ze zleceniami produkcyjnymi,
  • wspomaganie prac marketingowych w zakresie kalkulacji kosztów wyrobów, podobnych,
  • szybki dostęp do pełnej informacji o wyrobie lub zleceniu produkcyjnym w obszarze całej objętej nim dokumentacji technicznej (np.: kto i kiedy dał zlecenie, opracował je, wprowadził zmiany, zatwierdził je),
  • obieg dokumentacji po działach biorących udział w jej generowaniu (przebieg każdej zmiany jest automatycznie rejestrowany przez system, co umożliwia natychmiastowe uzyskanie informacji o historii wprowadzanych zmian np. data operacji i kto ją wykonał.),
  • zdefiniowanie zgodnie z procedurami obiegu dokumentów - zapewnia to automatyczne sterowanie obiegiem informacji w przedsiębiorstwie,
  • zarządzanie zamawianiem i wykorzystaniem elementów z bazy magazynowej,
  • zarządzanie zamawianiem i wykorzystaniem narzędzi handlowych i specjalnych,
  • unifikację produkowanych elementów,

Obszar działania systemu SYSKLASS.
Potrzeba zoptymalizowania pracy przedsiębiorstwa z punktu widzenia technicznego przygotowania produkcji i zarządzania nią wymusiła opracowanie systemu integrującego pracę różnych działów rozwoju przedsiębiorstwa. Podstawę takiego systemu można zbudować w oparciu o filozofię obróbki grupowej, która w połączeniu z rozwijającą się coraz szybciej techniką bazodanową, pozwala zbudować system spełniający wymagania większości przedsiębiorstw.

Podstawowym założeniem koncepcji obróbki grupowej jest klasyfikacja elementów, które tworzą całość produkowanego asortymentu w przedsiębiorstwie, na grupy o zbliżonych, bądź prawie jednakowych własnościach technologicznych. Opracowanie klasyfikatorów grupujących elementy według podobieństwa z punktu widzenia różnych kryteriów, daje między innymi podstawę do stworzenia odpowiednich struktur bazodanowych, w których mogą być przechowywane wszystkie niezbędne informacje o danym elemencie czy też ich zespole.

W trakcie prac nad koncepcją systemu stwierdzono, że idealnym rozwiązaniem byłaby taka konstrukcja baz, w której byłyby zawarte informacje o:

  • własnościach konstrukcyjnych projektowanych detali - graficzna postać elementu, dane konstrukcyjne, wymiary, wartości chropowatości, odchyłki, pasowania, informacje dotyczące rozwinięć konstrukcyjnych itd;
  • półfabrykacie, z którego projektowany detal ma być wykonany - kształt półwyrobu (reprezentacja graficzna), podstawowe wymiary charakterystyczne, rodzaj materiału;
  • własnościach technologicznych detalu - procesy technologiczne w różnych wariantach, 
  • normatywy czasów obróbki;
  • narzędziach i przyrządach wykorzystywanych w produkcji;
  • środkach produkcji.

Należy przy tym zauważyć, że tak skonstruowana baza danych zawiera większość informacji o najważniejszej sferze działalności przedsiębiorstwa jaką jest technologiczne i konstrukcyjne przygotowanie produkcji. System zawierający tego rodzaju dane może radykalnie poprawić sposób zarządzania dokumentacją oraz w optymalny sposób gromadzić wiedzę pracowników firmy. Pozostaje jedynie kwestia połączenia ze sobą wszystkich pakietów działających w obrębie zakładu i sprzężenia ich z centralną bazą danych.

Centralny system przechowywania informacji o działalności przedsiębiorstwa nosi nazwę Baza KNOW-HOW, a jego informatyczną implementacją jest pakiet SYSKLASS firmy GTSystems2.

Koncepcja systemu SYSKLASS
Koncepcję działania systemu SYSKLASS oparto na stworzeniu możliwości jak najdokładniejszego identyfikowania istotnych parametrów dowolnego obiektu będącego przedmiotem produkcji. Na podstawie określonych przez identyfikację informacji system może wygenerować pewne rozwiązanie techniczne, realne do zastosowania w danych warunkach produkcyjnych. Skuteczność identyfikacji zapewnia systemowi łatwy w obsłudze klasyfikator oparty na oryginalnej, hierarchicznej kombinacji metod rozpoznawania kształtu i parametrów przedmiotów, bazie konstrukcyjnych cech i właściwości elementu oraz danych związanych z procesem wytwarzania. W oparciu o ten system możliwy jest dostęp do bazy znanych rozwiązań i wcześniejszych wyników prac technicznego przygotowania produkcji.
Baza obejmuje przykładowo następujące dane:

  • numer rysunku,
  • numer kształtu (kod kształtu + numer porządkowy elementu w zakresie danego kodu kształtu),
  • długość, szerokość, wysokość, pozostałe wymiary konstrukcyjne,
  • klasy dokładności wykonania,
  • klasy chropowatości powierzchni,
  • kod obróbki cieplnej,
  • dane ekonomiczne,

Chociaż opracowany w oparciu o powyższe założenia model elementu obejmuje szeroki zakres informacji, korzystanie z nich przy pomocy systemu SYSKLASS jest stosunkowo proste i komfortowe. Pracownik nie musi używać kodów, pracuje tylko z bieżącymi danymi rysunkowymi. Dane kodowe system generuje i opracowuje sam. Omawiana metoda umożliwia proste a zarazem precyzyjne i zrozumiałe opisanie każdego elementu kodem numerycznym. Proces identyfikacji może być przeprowadzony przez wszystkich specjalistów uczestniczących w pracach związanych z technicznym przygotowaniem produkcji. Taki opis obrabianych przedmiotów i sposób identyfikacji, umożliwia użytkownikowi systemu odszukanie dowolnego elementu według jego określonych parametrów. Poza tym pozwala uzyskać żądany zasób informacji o elemencie lub o wcześniej wykonywanym przedmiocie.  Na tej podstawie można przygotować dokumentację produkcyjną podobnego elementu. Geometryczne cechy odszukiwanej pozycji sprawdza pracownik w stopniowanym, graficznym katalogu reprezentantów obrabianych przedmiotów. Minimum pytań a maksimum łatwo przyswajalnych i jednoznacznych informacji przedstawionych w postaci graficznej tworzy komfort pracy i wysoką produktywność działań. Wynikiem jest możliwość uzyskania w ciągu kilku sekund rozwiązań wzorcowych dla typowych przedstawicieli wyrobów.

SYSKLASS dzięki swojej specyficznej architekturze, umożliwia szerokie wykorzystanie w ramach komputerowego wspomagania produkcji (CIM) systemów CAD/CAM. Wspomaga projektowanie w oparciu o istniejące rozwiązania. Pozwala ponadto stworzyć tzw. bazę KNOW-HOW firmy, w której zgromadzone są wszystkie informacje i dane związane z konstrukcyjnym, technologicznym przygotowaniem produkcji, bazą wydziałów, parkiem maszynowym itp. Implementacja specjalistycznych algorytmów pozwala na korzystanie z zebranych informacji, przetwarzanie danych do potrzeb własnych oraz tworzenie i wprowadzanie do systemów bazodanowych kolejnych elementów. Poprzez to zwiększa się zasoby wiedzy przedsiębiorstwa oraz możliwości jej wykorzystania w przyszłości.

SYSKLASS a zakładowe systemy CAD/CAM
System SYSKLASS został pomyślany jako podstawa do tworzenia Bazy KNOW-HOW przedsiębiorstwa i współpracy z innymi aplikacjami wspomagającymi w zakresie organizacji produkcji, sterowania produkcją, zarządzaniem czy tworzeniem dokumentacji konstrukcyjnej. W ramach tej tematyki opracowano szereg modułów mających na celu integrację bądź transfer danych pomiędzy różnymi systemami. Jako przykład można podać moduł spełniający rolę menedżera przy tworzeniu dokumentacji konstrukcyjnej. Otwartość systemu SYSKLASS sprawia, że pozwala on zarządzać praktycznie każdym systemem CAD (m. in. Autodesk Inventor Series, Mechanical Desktop, AutoCAD Mechanical itp.). Z opracowanej dokumentacji konstrukcyjnej można korzystać posługując się dowolną przeglądarką do rysunków .
Współpraca z systemami CAD z jednej strony integruje SYSKLASS z aplikacjami wdrożonymi w biurze konstrukcyjnym, a z drugiej strony pozwala na integrację z systemami do zarządzania firmą klasy MRP II. Jako przykłady można podać współpracę systemu SYSKLASS z takimi systemami jak BAAN, SAAP R3, MAX, COMET.

Opis podstawowych modułów systemu SYSKLASS

  • Moduł Konstrukcji
    Moduł ten umożliwia tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej (w dziale konstrukcyjnym firmy) takiej jak: nagłówek konstrukcyjny, konstrukcyjny i inwersyjny wykaz części (dla elementów typu złożenie) oraz podpięcie rysunków elementów stworzonych pod jednym z wymienionych wcześniej systemów CAD. Podczas zakładania rysunku generowany jest niepowtarzalny numer pliku rysunkowego. Praca z systemem ACAD umożliwia automatyczne przenoszenie dowolnych danych zawartych w nagłówku konstrukcyjnym do tabeli rysunku CAD. W samym nagłówku konstrukcyjnym podawane są podstawowe informacje o elemencie wprowadzone do systemu przez konstruktora oraz tworzeone są warianty wykonania produktów. Podczas tworzenia konstrukcyjnych wykazów części można korzystać: z wykazów wcześniej wykonanych (metodą kopiowania przenosimy całość lub część rozwinięcia konstrukcyjnego) oraz z bazy elementów normowych znajdującej się w systemie. Istnieje możliwość wydruku odpowiednich raportów.
  • Moduł Technologii
    Za pomocą tego modułu obsługiwane są podstawowe bazy systemowe np.: baza produkowanych części, materiałów, narzędzi, części znormalizowanych, półfabrykatów, wydziałów, stanowisk pracy, obrabiarek oraz baza magazynowa. Korzystając z tych baz danych możliwe jest tworzenie ( w dziale technologicznym) dokumentacji technologicznej. W jej skład wchodzą: nagłówek procesu technologicznego, proces technologiczny, norma materiałowa, montażowy wykaz części oraz inwersyjny montażowy wykaz części. Nagłówek procesu technologicznego zawiera podstawowe informacje dotyczące technologii wykonania elementu, łącznie z określeniem alternatyw technologicznych. Tworzenie procesu technologicznego jest ułatwione przez możliwość korzystania z systemowych baz danych i prostą metodę kopiowania składników (metodą Drag and drop) do operacji procesu. Możliwe jest również korzystanie z wcześniej stworzonych procesów poprzez kopiowanie całości lub wybranych elementów do nowego procesu. W samych operacjach obok przypisania narzędzi w nich używanych (korzystając z bazy narzędzi), możliwe jest normowanie czasu operacji przy użyciu modułu normowania czasów pracy: Sysnorm.
    Tworzenie normy materiałowej jest równierz znacznie uproszczone przez możliwość korzystania z istniejących baz danych i narzędzi umożliwiających automatyczne obliczenie naddatków.
    Montażowe wykazy części w przejrzysty sposób pokazują montażowe powiązania części typu złożenie.
    Spod dokumentacji technologicznej możliwe są wydruki wszystkich jej elementów.
  • Moduł technicznego przygotowania produkcji
    Przez moduł TPP obsługiwana jest baza zleceń produkcyjnych. Możliwe jest tworzenie oraz praca z konkretnymi zleceniami produkcyjnymi. W skład tej dokumentacji wchodzą: tytuł zlecenia ( obejmujący podstawowe dane dotyczące danego zlecenia, łącznie z nazwą firmy dla której to zlecenie jest realizowane), wykaz części zamówienia - jest wykazem części, które obejmuje zlecenie (łącznie z rozpiską kosztów po wcześniejszym przeprowadzeniu ich kalkulacji kosztów) oraz specyfikacja zlecenia - czyli spis wszystkich elementów, które trzeba wyprodukować lub zakupić aby było możliwe zrealizowanie danego zlecenia.
    W obrębie zleceń możliwe jest dokonanie zmian w dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej bez przenoszenia ich na dokumentację wzorcową. Jest to związane z powstaniem konstrukcyjnego rozwinięcia zlecenia.
    Umożliwia to jednoznaczne określenie według jakiej dokumentacji konstrukcyjnej, technologicznej, z jakiego materiału, na jakiej obrabiarce i przy użyciu jakich narzędzi został wykonany dany produkt. Jest to niezbędne przy dzisiejszych uwarunkowaniach produkcyjnych i marketingowych.
  • Moduł Kalkulacji
    Moduł pozwala na dowolne definiowanie przez użytkownika spisów dotyczących pojedynczych wytwarzanych części, złożeń, jak również zleceń produkcyjnych. Za pomocą tego modułu możliwe jest przeprowadzanie kalkulacji kosztów produkcji. Przeliczane są automatycznie koszty materiałów, narzutów, płac i kooperacji. Kolejne części kalkulacji kosztów obejmują: spis części składowych danego elementu (z możliwością podglądu jakie koszty są generowane przez te części) oraz obciążenia stanowisk pracy i wydziałów produkcyjnych firmy.

    W zakresie zarządzania dokumentacją SYSKLASS oferuje:
    • dostępność całości dokumentacji dla wszystkich użytkowników według przyznanych im praw dostępu;
    • dostęp użytkownika do kompletnych projektów (dokumentacji zarówno konstrukcyjnej jak i technologicznej, wszelkiego typu wykazów części oraz zleceń produkcyjnych);
    • przechowywanie dokumentacji tylko w jednym egzemplarzu;
    • automatyczne zarządzanie (wersjami i alternatywami) dokumentacją techniczną;
    • określanie przez użytkownika stanu kompletności dokumentacji, umożliwiających wykonanie pewnych operacji;
    • możliwość tworzenia wymaganego obiegu tworzonej dokumentacji (WorkFlow);
    • automatyczne tworzenie zapisów dotyczących wszystkich zmian dokonywanych w dokumentacji (elektroniczny podpis);
    • automatyczne opisanie każdego elementu dokumentacji;
    • archiwizowanie dokumentów;
    • dostępność rysunkowej dokumentacji konstrukcyjnej dla wszystkich uprawnionych dzięki możliwości zastosowania dowolnej przeglądarki umożliwiającej podgląd rysunku stworzonego w systemie CAD.
    Korzyści wynikające z wdrożenia systemu SYSKLASS
    Dokonane do chwili obecnej wdrożeń systemu SYSKLASS wynikają następujące fakty:
    • radykalne skrócenie wszystkich etapów technicznego przygotowania produkcji nowych produktów o 30-100%;
    • obniżenie nakładów na TPP nowych wyrobów o 10-100%;
    • obniżenie i optymalizacja asortymentu produkcyjnego oraz oprzyrządowania i narzędzi specjalnych dzięki zastosowaniu filozofii obróbki grupowej;
    • zwiększenie jakości i efektywności technicznego przygotowania produkcji;
    • wyraźna redukcja czynności rutynowych;
    • zwiększenie udziału czynności twórczych w pracach TPP;
    • radykalne zwiększenie elastyczności TPP przy operatywnym zarządzaniu zamówieniami.

    Kontakt:

    OPTEAM S.A. 
    Dział Sprzedaży Instytucjonalnej

    ul. Lisa Kuli 3

    35-032 Rzeszów 

    Tomasz Długosz
    tel. +48 17 86 72 158

    kom. +48 600 878 475
    e-mail: tdlugosz@opteam.pl

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

  •  
     
     
    Mapa strony
    Projekt i wykonanie: OPTeam S.A.
    
    OPTistat - OPTeam S.A.